东风康明斯利用QSZ13系列代替机械控制的C系列柴油发电机市场
东风康明斯QSZ13系列柴油机是东风康明斯在2013年开始推出的优势产品,采用自主开发的先进电控平台,大幅度提升了产品的技术含量,实现了与欧美同步,配备了能够有效提高燃油效率的高压燃油喷射系统、机房内信息显示系统、掌上电脑故障诊断设备等电子信息处理系统,可实时监控柴油发电机的运行和运行数据,及时进行故障诊断与排查。经过在国内一年多的实践检验,康明斯电控柴油发电机技术状态良好,性能稳定可靠,大约可以概括为以下几点:柴油发电机罩下的可维修空间加大;噪声低,振动小;动力性、加速性好;尾气排放低;油耗低;故障少;维修工作量小,日常保养和维修工作量主要是换油、换空滤芯等。
现东风康明斯公司QSZ13柴油发电机已开始批量装机,但大部分部件均采用进口件,成本较高,而且根据康明斯公司的市场分析,今后两年该机型柴油发电机产量将会大幅度增长,很快取代目前的机械控制的C系列柴油发电机,市场前景很好。
东风康明斯柴油发电机有限公司是天润曲轴股份有限公司的主要配套厂家之一,从2005年1月开始为东风康明斯柴油发电机有限公司试制QSZ13柴油发电机曲轴,经东风康明斯柴油发电机有限公司试验,康明斯IQSZ13曲轴的性能优于巴西进口的同类型产品。
技术路线内容
一、总体思路
先期策划-组织试生产-检測-确定蛐佳生产工艺一组织生产根据检测结果调整工艺
二、技术路线
1、先期策划:为保证该产品的顺利实施,引导资源合理配置,促进对所需更改的早期识别避免晚期更改,最终以最低成本及时提供顾客优质产品的要求,按照《产品质量先期策划程序》,技术科负责建立产品质量先期策划 (APQP)小组。
2、毛坯方面:在毛坯锻造过程中,曲轴材质选用优质合金钢 48MnV,采用整体模锻技术,使曲轴基体具有良好的机械性能。
3、热处理方面:在轴颈表面强化处理工序中,采用轴径和圆角表面淬火工艺,提高轴颈和圆角表面硬度,从而提高了曲轴的耐磨性,延长了曲轴的使用寿命,同时大大提高了曲轴的疲劳强度。淬火工序生产流程包括淬火、回火、抛丸三步组成,设备包括AKW一H德国淬火机床、步进式推杆式时效炉。
4、工艺调试及测试结果试验用材料和试验方法:试验及曲轴材质为48MnV钢,未经调质和去应力退火。淬火回火后成品金相组织及性能要求。
表面淬火原理通过电磁感应,由半圆形铜线圈产生磁力线曲轴旋转切割磁力线,在曲轴表面产生感应电流,加热轴颈表面,温度在12、18s内达到840一880 ℃时,用水基淬火液进行冷却,使曲轴表面3、5mm内发生组织转变,形成淬火马氏体组织。由于淬火马氏体组织内部组织应力大,久放易产生微观裂纹,因此在淬火后8h内及时进行低温回火,得到稳定的回火马氏体组幺日 ·感应淬火工艺的优点设备自动化容易操作,能把自动化或半自动化的装置结合起来排
锻钢曲轴一般加工工艺流程是粗加工、淬火、半精加工精加工、超精加工。曲轴加工中对中间轴颈跳动量要求大多在0 05mm左右,这给加工造成了很多困难。在加工中通过摸索,采取以下源头上控制法解决:
由于锻钢曲轴毛坯加工余量较大,表面凹凸不平,且硬度
在磨削淬火钢的过程中需要解决三个互相关联的关键问题。其中包括:工件表面烧伤度、表面粗糙度、微裂纹程度。
通过磨削试验,找出影响三者实质性的因素,在磨削加工时磨粒起切削、刻划和划擦作用。大多数磨粒是负前角进行切削,并在较高的磨削速度条件下,使得表面层有很高的温度,产生磨削烧伤。磨削烧伤的原理是磨削温度高,烧伤与温度有十分密切的关系。因此一切影响温度的因素,都在一定程度上对烧伤有影响:
(1)砂轮进给速度 Vfo当V,增大,烧伤程度增大。
(2)砂轮速度。增大,烧伤程度增加。
(3)工件回转速度。增大,烧伤程度减轻。
磨削裂纹产生的原因也是热而影响磨削裂纹的因素有:
(1)砂轮进给速度Vf。VI增大将导致裂纹增加;
(2)渺轮回转速。滅小将导致裂纹减少;
(3)工件回转速度 \/wo \/w增加将导致微裂纹减少。
根据上述结论,选取了合理的砂轮转速或线速度、曲轴的回转速度、砂轮的粒度及软硬、磨削液的冷却性能等,从而使磨削裂纹由 50%降低到2%。并且采用抛光新技术,提高轴颈表面光洁度,从而提高了曲轴的疲劳强度;钻油孔模板压紧技术提高生产效率。
三、用曲轴疲劳实验机对新产品进行疲劳试验,以验证曲轴的可靠性和使用寿命。
四、发明及创新点
(1) 采用整体模锻技术,直接锻造出满足精度要求的毛坯,使曲轴基体具有良好的机械胜能。
(2) 采用感应淬火工艺,提高轴颈和圆角表面硬度,从而提高了曲轴的耐磨性,延长了曲轴的使用寿命,同时提高了曲轴的疲劳强度。
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展望未来
■ 三款大马力柴油机平台将导入中国本地化生产
■ 计划新建大马力制造基地和研发中心
■ 大力进军柴油发电机组租赁领域
■ 引进先进的50-72升排量全电控柴油机平台
■ 进一步提升康明斯在中国的产能与实力
质量方针
■ 以最低的成本及时向用户提供产品和服务
■ 始终如一地满足或超出客户提出的标准和要求
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