斯坦福发电机制造与生产流程

发布日期：2019-03-15 浏览次数：

斯坦福发电机

电机制造工艺内容

1、机加工工艺：包括转子加工、轴加工。
2、铁芯制造工艺：包括磁极铁芯的冲片制造、冲片叠压。
3、绕组制造工艺：包括线圈制造，绕组嵌装及其绝缘处理（包括短路环焊接）。
4、鼠笼转子制造工艺：包括转子铁芯的叠压，转子压铸。
5、电机装配工艺：包括支架组件的铆压，电机的主副定子铆压和装配等。

发电机的技术参考数据数值

负序电抗 0.206

零序电抗 0.0725

定子漏抗 0.126

定子绕组电阻(75℃时) 0.02897Ω

励磁绕组电阻(75℃时) 0.33625Ω

定子绕组电阻(15℃时) 0.2336Ω

励磁绕阻电阻(15℃时) 0.2711Ω

定子绕组开路时励磁绕组的时间常数 4.23S

定子绕组及励磁绕组短路时,直轴阻尼绕组的时间常数 0.285S

定子绕组开路励磁绕组短路时,直轴阻尼绕组的时间常数 0.4427S

定子绕组开路时,交轴阻尼绕阻时间常数 1.01S

定子绕组对地每相电容 0.230μF

转子绕组对地电容 0.3424μF

转子绕组绝缘最大耐压 2980V.DC

转子绕组允许最大电流(50s) 1000A

发电机每相电容电流值 1.316A

在距发电机1米处测量发电机噪声值≤85dB(A)定子线圈最大温升80K

转子线圈最大温升90K

发电机进风温度35℃

发电机效率(额定容量及额定功率因数时) ≥96.8%

相数 3相

定子槽数264槽

定子铁芯外径550cm

定子铁芯内径495cm

每相并联支路数 2

气隙11mm

定子铁芯总长度80cm

定子绕组的电流密度 3.0A/mm2

励磁方式可编程控制(PLC)型可控硅励磁装置

按线方式双层迭绕双星形接线

冷却方式封闭式自循环空气冷却

额定励磁电压202V

额定励磁电流510A

额定空载励磁电流267A

额定空载励磁电压70V

第二条2号发电机基本规范

型号SF12-32/5500

型式立式悬垂型全封闭自循环空气冷却

额定容量12000KW/15000KV A

额定电压10500V

额定电流825A

功率因数0.8(滞后)

额定频率50Hz/秒

额定转速187.5转/分

飞逸转速442转/分

相数3相

调相容量11000千乏

充电容量5000KV A

旋转方向俯视为顺时针

短路比 1.299(计算值)

同步电抗xd=0.8686

瞬变电抗xd′=0.2112

超瞬变电抗xd″=0.1483

励磁方式可编程控制(PLC)型可控硅励磁装置

接线方式双层迭绕双星形接线

冷却方式封闭式自循环空气冷却

额定负荷时转子励磁电流440A

额定负荷时转子励磁电压215V

空载时转子励磁电流260A

空载时转子励磁电压106V

第二节发电机组的正常维护

第三条发电机在环境温度不超过40℃时,按设备规范值正常连续运行。改变参数运行,须经试验后,领导批准。

第四条发电机各有关温度规定

1、冷却进水温度最高不得超过25℃,水压为0.15~0.2Mpa;

2、机组热风温度最高不超过70℃,最低以空冷器表面不结水珠为宜。冷风温度最高不超过35℃,若冷风温度较以前有显著变化,必须查明原因,设法消除;

3、定子线圈,最高温度不超过105℃,转子线圈温度不超过130℃(电阻法);

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